在难加工材料领域里，市场常见产品往往存在使用寿命短、加工效率低、粘屑情况严重以及加工工件表面质量不够理想等问题。针对这一现状，澳克泰工具推出了高温合金车削PVD新材质AP010S及SC1槽型。

PART.01   高温合金新材质AP010S

    AP010S该材质主要适用于镍基、钛基、铁基高温合金、不锈钢等难加工材料的加工。与以往材质相比，其性能有明显的改善，刀具使用寿命显著延长，加工表面质量也得到了有效提升。

材料特点

◾新开发超细晶粒碳化钨，应用基体强化技术增强钴与碳化钨的结合力和粘结相耐高温能力。

◾采用特殊涂层后处理技术，提升涂层抗积屑瘤及抗高温氧化能力。

◾全新纳米晶粒高铝含量涂层，具备极高的硬度、结构与化学稳定性，完美适应高温合金高速加工。

槽型配置

高温合金耐磨损性测试

                                                                                    以往产品                                                                  AP010S

※切削23min时
◾切削参数：Vc=45m/min， f=0.15mm/rev，

ap=0.4mm,乳化液

◾加工材料：高温合金  GH4169 

HRC：40-45

◾刀片型号：CNMG 120404

                                                                                         以往产品                                                                   AP010S

※切削13min时
◾切削参数：Vc=75m/min， f=0.1mm/rev，

ap=0.5mm，乳化液
◾加工材料：高温合金  GH4169

HRC：40-45

◾刀片型号：WNMG 080404

PART.02    高温合金新槽型-SC1

                                                                                                                     🔺槽型设计特点                                                       🔺槽型对比

        针对不锈钢和高温合金的精加工需求，新开发的专用槽型SC1具备良好的断屑控制能力。在低进给量和小切深的加工条件下，能够实现稳定的断屑效果。其曲线形刃口设计能降低切削力，减少毛刺产生和边界磨损。搭配新开发的难加工材料专用牌号AP010S使用时，可进一步优化加工表面质量，确保加工过程的稳定性，同时延长刀具使用寿命。