外圆车刀

内圆车刀

A.车刀片槽型选择

PB2也可以应用于不锈钢、耐热钢等的精加工。该槽型具有刀削力小、断屑可靠、工件可获得理想的加工精度及表面洁度。
 

PC3槽型还可用于不锈钢、铸铁等材质断屑范围很广，流线型的反屑台得到理想的断屑和排屑效果。

MC2槽型还可用于钢、高温合金等的半精加工至精加工。

SC3槽型为高温合金车削提供可靠的解决方案。它应用与不锈钢、高镍、高钴和钛合金，如此通用型的刀片可以减少库存、节约成本，此槽型具有锋利的刀刃及双前角，加工精度高，可获得更高的零件表面光洁度及尺寸精度。

KC4槽型用于钢、铸铁等的半精加工至粗加工。该槽型具有断屑可靠、切削力低及杰出的寿命表现，使得它在切削钢、铸铁方面表现卓越。

B.车刀片牌号选择

澳克泰车削刀杆具有多种加紧方式，适合于精加工、半精加工和粗加工；刀杆具有良好的刚性、稳定性和排屑效果。

一、关于切削工具产品的安全性
1、硬质合金材料的比重大，在此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。
2、切削工具产品在磨削或加热后，会产生粉尘、烟雾。
当粉尘、气雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。故磨削加工时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、防护镜和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。
请用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。
3、据报告，硬质合金等切削工具中所含的钴、镍有致癌的可能性。与这些属粉尘、气雾反复或长期接触，可能会对皮肤、呼吸器官、心脏等产生影响。
二、硬质合金切削工具使用的注意事项
1、硬质合金刀具材料若表面状态不佳有可能会导致强度显著下降，精加工时必须使用金刚石砂轮。
2、硬质合金切削工具材料具有硬而脆的物性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生破损，请注意。
3、硬质合金材料与一般金属材料相比，热膨胀系数较小，对产品进行热套或冷套时，若使用温度与设定值相比过高（或过低），可能会产生裂缝。
4、在贮存切削工具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。
5、焊接切削工具产品时，若比焊材熔融温度过低或过高，可能会导致脱落或破损，请注意。
6、硬质合金刀具刃磨后，有时可能会产生裂纹，所以必须仔细检查有否产生裂纹。
7、放电加工切削工具时，表面的残留裂纹会降低刀具强度。请根据需要进行研磨精加工将之除去。