告别缠屑磨损！澳克泰工具新产品一体式高压内冷刀杆J系列，赋能小零件稳定加工！
车削加工中，缠屑、刀具快速磨损，是长期困扰车间生产的难题。传统外冷冷却难以直达切削区，铁屑缠绕划伤工件、刀片过早损耗，频繁停机换刀，既拖慢节拍，又拉高加工成本。
为解决这一难题，澳克泰工具全新推出了—小零件一体式高压内冷刀杆J系列，依托精准直喷冷却技术，直击切削热源，高效断屑抑缠，显著改善 45# 钢、钛合金、316L 不锈钢等难加工材料的车削稳定性。高压直喷直击刀尖，大幅延缓刀具磨损，对比常规冷却方案，刀具寿命明显提升，为高速、高精度车削提供稳定支撑，是中高端车削场景优选方案。
在高速精密化的现代车削加工中，冷却效果直接决定成品品质与刀具成本。澳克泰工具高压冷却刀杆，打破传统外冷局限，从源头解决缠屑、磨损两大痛点，兼顾加工效率与降本需求，为精密车削带来可靠的切削保障。
优异的断屑能力，提高工件质量。
适应更高的参数，提高加工效率。
优秀的冷切效果，提升刀具寿命。
⏩为减少冷却液中铁屑造成出水孔堵塞，建议冷却液进行过滤。
适合缠屑导致工件表面不合规的工况。
适合通过更换刀片槽型不能得到好的断屑效果的工况。
适合刀尖高温烧损，换刀频率高的工况。
结构设计理念
加工材料：钛合金
加工参数：S2000 f0.02 ap0.5
刀片型号：XIN-DCGT11T308E-SF-A5956 AP100U
在保持加工材料、切削参数、刀片规格一致开展对比（如上图所示）：全新小零件高压内冷刀杆—J 系列采用刀尖直喷冷却形式，冷却液直击刀尖高温切削区，断屑能力得到大幅提升，从源头抑制缠屑产生。能够消除自动化生产线缠屑报警、非计划停机等痛点，稳定实现长时间无人化连续加工，并优化工件表面加工一致性与成型质量。
耐磨性对比
耐磨性对比结果：在相同加工材料、切削参数及刀片配置条件下，全新小零件高压内冷刀杆— J 系列可有效降低刀尖热烧损，减缓刀具磨损速率，延长刀片服役寿命，削减刀具耗用成本。
医疗超声刀杆，属于精度要求极高的钛合金精密零部件，也是很多机加工企业公认的加工难点。 我们的医疗行业客户，此前就长期被缠屑问题困扰：钛合金切削过程中切屑缠绕工件，不仅导致工件表面粗糙度达不到标准，刀片磨损快、换刀频繁，加工效率大打折扣，产能承压严重。
客户尝试过多种调试方案都不能完全满足现场加工要求，最终找到我们技术团队。接到需求后，我们立即开展切削测试，经过多轮试样验证发现，市面常规成熟槽型刀具，无法匹配该工况的加工要求。
针对这一痛点，研发团队定向攻坚，量身打造高压内冷刀杆，持续反复试切验证，聚焦解决钛合金难断屑的行业难题。
实测结果表现亮眼：钛合金加工时卷屑成型稳定、排屑顺畅，彻底摆脱切屑缠工件的问题，工件表面质量稳定可控，刀片损耗显著降低。 现场试切效果获得客户高度认可，困扰客户许久的钛合金加工瓶颈，终于找到了可靠的解决方案。
如果你也面临钛合金、高温合金等难加工材料断屑差、缠屑、刀具损耗大等加工难题。
欢迎随时联系我们，提供相关工件材质与加工工况，我们可提供针对性切削方案与试样支持。
